Отливка деталей из сплавов цветных металлов под давлением
Производство точных отливок из сплавов цинка и алюминия — одно из основных производственных направлений РЕКАРДО.
Полный цикл сопровождения клиента: от идеи, проектирования и изготовления оснастки, до серийных поставок. Наши специалисты могут оказать полную консультационную техническую поддержку служб Заказчика. Благодаря этому наши Заказчики существенно сокращают время на запуск продукции в производство.
Технологии
На предприятии применяется высокотехнологичное литейное оборудование, которое позволяет нам изготавливать высокоточные отливки с минимальной пористостью, весом до 7 кг.
Литье под давлением
Литье под давлением подходит для производства тонких компонентов, а также деталей с высокими требованиями к поверхности, этот процесс используется как правило для средних и больших объемов производства.
Литье в кокиль
Стандартные и специальные машины. Литье в кокиль подходит для многих видов продукции, как с простой, так и со сложной формой.
Термическая обработка
Этот процесс используется для улучшения механических свойств литых деталей. Основной метод, который мы используем, это тип Т6.
Механическая обработка
После литья и возможной термической обработки, в нашем распоряжении следующие виды механической обработки литых изделий:
Галтовка
Дробеметная, пескоструйная обработка
Токарно-фрезерные операции. Обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ.
Лазерная маркировка
Покраска
Комплекс порошковой окраски высокой производительности
Арматура самонесущих изолированных проводов
Детали интерьера жд транспорта
Элементы кузовной арматуры автомобиля
Элементы систем светосигнального оборудования
Производственные мощности
В нашем распоряжении 11 литейных машин с усилием смыкания до 400 тонн. Детали изготавливаются на литейных автоматах и машинах с горячей и холодной камерами прессования.
Производственные мощности
В нашем распоряжении 11 литейных машин с усилием смыкания до 400 тонн. Детали изготавливаются на литейных автоматах и машинах с горячей и холодной камерами прессования.